至于通风这一要求，碎石堆那边也完美符合。
……
正式开工前，陈舟按照制造土砻水碓的经验，在选址不远处先行建造了几个小型烧炭窑，通过实验来了解怎样才能建造出合格的烧炭窑。
建造烧炭窑的过程其实并不复杂。
第一步是挖坑，挖一个足以容纳木材的深坑。
第二步就是用砖石或者夯土建造窑壁了，这个窑壁要足够厚实，才能经得住焚烧，同时不易被风雨所损毁。
待窑壁搭建好后，就该在窑后壁开烟囱，从深坑中延伸至地面了。
尤为关键的结构，一个是用于点火的火塘。
它位于窑前部，位置较低，低于窑底，在这里点火可以直接引燃上方的木材。
另一个关键结构是窑顶预留的通风口，它是用来观察火势，了解窑内情况的。
若没有这个通风口，烧炭时人就成了睁眼瞎，只能通过经验判断木材在窑中的状态，成功率必然大大降低。
还有个关键结构是窑门。
窑门主要作用是保证烧炭窑的密封性，不然一旦涌入窑内氧气，促进燃烧，木炭可能就化为灰烬了。
处理好这几样关键结构后，应用烧炭窑时，能不能烧出品质良好的木炭，因素就多了。
比如木材的选择，在陈舟老家，一般使用的都是松树，若没有松木，用其它硬木也可，一般木质越紧实，烧出的木炭越耐燃烧。
再比如木材的堆叠。
在窑内，木材通常是直立或者斜立，大头朝上，环绕中心形成一个拱形。
若分区域的话，还得将优质木材靠后摆放，劣质木材靠前。
陈舟姥姥家的村子里曾经遗留下一个民国时期的烧炭窑遗址，陈舟小时候经常和伙伴到窑中玩耍，也听老辈人讲述过烧炭窑怎样工作。
但许多细节都已沉没在他记忆的海洋中。
他只知道引燃窑内木材后，重点是控制窑内氧气，先通风，让木材充分燃烧，再慢慢封闭窑门，减少氧气进入，使木材进入无氧碳化阶段。
最后完全封闭窑门，仅保留烟囱排烟，通过目测烟气的颜色，就能了解木材碳化的阶段。
……
经过几次“小烧炭窑”的实验后，总结经验完善设计的陈舟又给炭窑加了些他曾经忽略的小设计。
比如说在烧炭坑底部铺设一些碎石，以增加烧炭时的通风性。
再比如说尽量加长烟囱，让烟气往高空排放，这样不仅可以更直观地观察烟气的颜色，还能减少污染。
还有个关键点